Mida tähendab täielik CNC tootmisprotsess?

Alates esialgsest tootekujundusest ja CAD-modelleerimisest kuni CAM-i programmeerimise, masina seadistamise ja tegeliku töötlemiseni kuni lõpliku kvaliteedikontrolli ja järeltöötluseni, uuritakse, kuidas digitaalne täpsus ja mehaaniline tõhusus ühtlustuvad keerukate metallosade loomisel.

1. samm: tootekujundus ja CAD-jooniste loomine

KõikCNC tootminealgab kliendi tootenõuetest. Meie projekteerimismeeskond kasutab CAD-tarkvara täpsete 2D tehniliste jooniste tegemiseks ja terviklike 3D tootemudelite ehitamiseks, mis panevad aluse valmis detaili lõplikule kujule.

Disain kontrollimiseks

Hindame toormaterjali jõudlust, tööriista juurdepääsuruumi, töötlemise raskusi ja tootmiskulusid projekteerimisetapis, et vältida hilisemaid tootmisprobleeme.

Täielikud mudelistandardid

3D-mudelid peavad täielikult näitama detaili kõiki struktuurseid omadusi.

Selge tehniline märgistus

Kõik joonised vajavad tootmise ajal viitamiseks märgitud mõõtmete tolerantse, geomeetrilisi tolerantse ja pinna karedusnõudeid.

2. samm: CAM-i programmeerimine ja töötlusprotsesside planeerimine

CAM-tarkvara toimib lülina disainifailide ja CNC-tööpinkide vahel. Meie tehnilised programmeerijad muudavad CAD-mudelid G-koodiks ja M-koodiks, CNC-seadmete loetavaks käsukeeleks.

Töötlemise etapi osakond

Eraldame töötlemata lõikamise ja viimistletud lõikamise kõikide osade jaoks: töötlemata töötlemine eemaldab liigse materjali kiiresti, viimistlustöötlemine aga lukustab täpsuse ja pinnakvaliteedi.

Lõiketööriist ja tee optimeerimine

Valime sobivad lõiketööriistad ja kavandame võimalikult lühikesed lõiketeed, et lühendada tühikäigul kuluvat aega ja tõsta üldist tootmise efektiivsust.

Kohandatud lõikeparameetrid

Tehnikud määravad spindli kiiruse, etteandekiiruse, lõikesügavuse ja lõikeastme rangelt osa materjalist ja struktuurist lähtuvalt.

Tootmiseelne simulatsioonitest

Käitame tarkvara sees täieliku 3D-lõikamise simulatsiooni, et enne programmide töökotta saatmist kontrollida tööriista kokkupõrke, ülelõikamise ja tööriista purunemise ohtu.

3. samm: masina seadistamine ja kohapealne ettevalmistamine

Enne ametlikku lõikamist teevad töökoja operaatorid kõik füüsilised häälestustööd, et need vastaksid digitaalsele programmile.

Tööriista ettevalmistamine

Operaatorid valmistavad ette kõik vajalikud lõiketööriistad, nagu on loetletud protsessi lehel, mõõdavad iga tööriista pikkust ja läbimõõtu ning paigaldavad need siis korralikult tööpinki salve.

Tooraine kinnitus

Kruusid, surveplaate või kohandatud kinnitusvahendeid kasutatakse toormaterjalide toorikute tihedaks lukustamiseks töölauale, vältides nihkumist kiire lõikamise ajal.

Tööriista seadistus ja päritolu kalibreerimine

Töökoordinaatide süsteemid (nt G54) on seatud kinnitama tooriku nullpunkti, et masin saaks tooraine täpselt kindlaks määrata.

Programmi üleslaadimine

Täielikult kontrollitud veavabad G-koodi failid laaditakse üles CNC masina juhtimissüsteemi.

4. samm: automaatne töötlemine ja reaalajas jälgimine

CNC-masin töötab automaatselt pärast üleslaaditud koodi ja mitmeteljeline ühendamine lõpetab materjali lõikamise. Operaatorid jälgivad pidevalt kogu tööprotsessi.

Levinud CNC-töötlemise tüübid

Freesimine: pöörlevad lõiketööriistad liiguvad vastu fikseeritud toorikuid, ideaalne keeruliste lamedate pindade, õõnsuste ja kumerate 3D-profiilide jaoks.

Treimine: toormaterjalide toorikud pöörlevad lõikeriistade liikumise ajal, mida kasutatakse pöörlevate osade jaoks, nagu võllid, kettad ja hülsid (nagu meie messingist vormimisdetailid).

Puurimine ja koputamine: täpne aukude puurimine ja sisekeerme töötlemine kinnitusdetailide kokkupanekuks.

Peamised kohapealsed seirepunktid

Käitlejad peavad tootmise ajal neid üksikasju tähelepanelikult jälgima:

Piisav jahutusvedelik, mis katab täielikult lõikekohad

Tööriista kulumise või lõhenenud lõikeservade märgid

Masinast kostub ebatavaline vibratsioon või tugev ebatavaline müra

5. samm: täppiskontroll ja kvaliteedikontroll

Kui töötlemine on lõppenud, läbivad kõik osad range kvaliteedikontrolli, et kinnitada, et need vastavad kõigile joonise spetsifikatsioonidele.

Põhimõõtmete kontroll

Töötajad kasutavad suuruse kiireks kontrollimiseks digitaalseid nihikuid, mikromeetreid ja go/no-go mõõtureid.

Kõrge täpsusega mõõtmete testimine

Ultra-tolerantsi või keeruliste kõverate osade puhul testivad koordinaatmõõtmismasinad (CMM) ja optilised kujutise detektorid geomeetrilisi tolerantse täpselt.

Pinnaviimistluse test

Pinna kareduse testerid kontrollivad pinna siledust, et kõrvaldada nähtavad tööriistajäljed ja pinnadefektid.

6. samm: järeltöötlus ja pinnaviimistlus

Kvaliteedikontrolli läbivad osad saavad sekundaarset töötlust, et need vastaksid montaaži- ja välimusstandarditele.

Burdi eemaldamine

Käsitööriistad, poleerimismasinad või ultraheliseadmed eemaldavad teravad pursked ja servad, et vältida kriimustusi ja tagada sujuv kokkupanek.

Osade puhastamine

Kõik lõikeõli, metallilaastud ja pinna mustus pestakse täielikult igalt toorikult maha.

Kohandatud pinnatöötlus

Pakume erinevaid pinnaviimistlusvõimalusi vastavalt kasutusstsenaariumidele: liivapritsiga töötlemine, galvaniseerimine, anodeerimine, must oksiidkatmine, pulberpihustamine ja palju muud roostevastase kaitse ja dekoratiivsete efektide jaoks.

Lõplik ülevaatus ja pakkimine

Valmistoodete lõplik täielik kontroll, roostevastane töötlemine, komponentide kokkupanek ja löögikindel pakend saatmiseks.