Kas otsite endiselt tootjat, kes oleks võimeline tarnima kinnitusvahendeid hulgi ja pakkuma kohandamist nõudmisel? ValiQingdao TuoyuanHiinast. Me ei tooda madala kvaliteediga üldisi polte; Selle asemel oleme spetsialiseerunud treitud kinnitusdetailidele – väiksemate tolerantside, täpsema keermestamise ja erakordselt kõrge pinnaviimistlusega komponentidele, mis on loodud taluma suuremat mehaanilist pinget.
Miks valida tavaliste tembeldatud osade asemel treitud kinnitusdetailid?
Tolerantsi kontroll: tembeldatud osadel on sageli mõõtmete kõrvalekaldeid, samas kui meie treitud kinnitusdetailid, mis on toodetud CNC programmeerimise teel, tagavad, et iga samm ja iga keermeosa on täpne ja veatu.
Keerulised geomeetriad: saame töödelda mittestandardseid kinnitusvahendeid, millel on augud, pilud, unikaalse kujuga astmed või spetsiaalsed pead – keerukad struktuurid, mida traditsiooniliste stantsimisprotsesside abil on võimatu saavutada.
Mitmekesine materjalivalik: Kuigi stantsimisprotsessid seavad materjali plastilisusele ranged nõuded, siis treimine võimaldab meil töödelda kõrge kõvadusega roostevaba terast (nt 316L), titaanisulameid, vabalt lõikavat terast ja suure jõudlusega messingit.
Protsessi voog
1. Nõuete analüüs ja tehniline hindamine
Esimese etapina enne tootmist viime läbi teostatavusanalüüsi, mis põhineb teie esitatud tehnilistel joonistel. Seejärel valime välja sobivaima varustuse, hinnates hoolikalt materjali spetsifikatsioone (nt roostevaba teras, alumiinium, messing jne) ja tolerantsinõudeid.
2. CNC täppistöötlus
Kui tootmisplaan ja materjalid on lõplikult koostatud, jätkame töötlemisfaasi. Meie rajatis on varustatud 10 kahe spindliga Šveitsi tüüpi treipingiga ja 20 kiire CNC-treipingiga, mis võimaldavad detailide ülitõhusat pöörlevat töötlemist.
Pärast masina seadistamise lõpetamist viiakse läbi "Esmane artikli ülevaatus"; masstootmine algab alles pärast seda, kui on kontrollitud, et kõik parameetrid vastavad nõutavatele standarditele.
3. Pinnatöötlus ja sekundaarne töötlemine
Kasutades meie ettevõttesiseseid automatiseeritud katmisliine ja keskkonnasõbralikku galvaniseerimistöökoda, pakume mitmesuguseid pinnatöötlusi, sealhulgas tsingi-nikli sulamiga katmist, anodeerimist, pulbervärvimist ja vaakumkuumtöötlust.
See töötlemisetapp suurendab oluliselt osade roostekindlust ja kulumiskindlust karmides keskkondades, tagades samal ajal ka nende vajaliku kõvaduse.
4. Kvaliteedikontroll
Teostame kõikehõlmavaid kvaliteedikontrolle, kasutades täiustatud seadmeid, nagu koordinaatmõõtmismasinad (CMM), 2,5D nägemise mõõtesüsteemid, Go/No-Go mõõturid ja pinnakareduse testerid. Lisaks, kasutades oma ERP-süsteemi, registreerime iga protsessi etapi kontrollimise tulemused hoolikalt, et tagada täielik kvaliteedi jälgitavus.
5. Puhastamine, pakendamine ja ülemaailmne kohaletoimetamine
Ultraheli puhastamine: Eemaldab töötlemisprotsessist järele jäänud õlijäägid ja saasteained.
Kohandatud pakend: Täppiskeermega või kriimustusohtlike pindadega osade puhul kasutame spetsiaalseid pakendeid, nagu blisteralused, roostevastane paber või eritellimusel valmistatud puidust kastid, et tagada kahjustuste puudumine rahvusvahelise transpordi ajal.
Tõhus logistika: Rohkem kui 20 riiki ja piirkonda hõlmava ulatusliku ekspordikogemuse toel pakume täpset ja usaldusväärset ülemaailmset logistikatuge.
Milliseid kinnitusvahendeid saame valmistada?
✔ Mittestandardsed ja kohandatud kujuga osad: Tehniliste jooniste järgi kohandatud keerukad kruvid, kahe otsaga poldid ja äärikutihvtid.
Kasutusalad: automootori sisemised komponendid, täppisinstrumentide kokkupanek.
✔ Täppisvõllid ja tihvtid: astmelised võllid, tüüblitihvtid, hingetihvtid ja kolvitihvtid.
Põhiomadused: need osad nõuavad läbimõõdu ja kontsentrilisuse suhtes äärmiselt rangeid tolerantse – standardeid, mida on raske saavutada külma pealkirjaga, muutes treimise kohustuslikuks tootmismeetodiks.
✔ Integreeritud koostud: Üheosalised komponendid, mis on moodustatud kruvi ja seibi kombineerimisel või tihvti ja võlliga.
Eelised: valmis otseks kokkupanemiseks kliendi poolt, lihtsustades seeläbi üldist montaažiprotsessi.
✔ Suure läbimõõduga väikese partii kinnitusdetailid: Spetsialistide jaokskinnitusvahendidväga suure läbimõõduga või vaid mõnekümnest kogustes vajalike stantside valmistamise kulud on ülemäära suured; järelikult on treimine kõige ökonoomsem tootmisvalik.
✔ Spetsiaalsed materjaliosad: Kinnitused, mis on valmistatud raskesti vormitavatest materjalidest (nt titaanisulamid, roostevaba teras ja PEEK), mille treimine pakub paremat kvaliteedikontrolli võrreldes külmpeaga.
